我们的生产过程

模具生产过程和其他工业产品的产品，是指从原材料开始，到整个加工过程转变为成品的过程。

现代工业生产过程系统包括：生产技术准备，基本生产过程，生产过程和生产服务辅助过程。这些过程体现在：技术准备；生产准备工作；原材料采购，运输，储存；粗加工和重组；产品零，零件加工和检验；组装，调试，测试；产品装饰，包装，运输等。
现代工业产品的生产过程还涉及企业的人力，物力和财力，信息转化过程。任何形式的产品，许多公司正在共同努力。如今，随着专业生产组织和产品改进的标准化程度的提高，各个公司之间的协作和联合相互依存的关系比以往任何时候都更加重要。同样，在企业中，“产品”的车间生产通常是“原材料”的另一种植物组织生产。
在非专业的模具制造企业（产品专业工厂）中，模具作为加工设备的一部分，辅助生产过程属于生产系统中的基本产品，是确保基本生产必不可少的组成部分。企业在模具专业生产中，把模具作为企业的基础产品，其生产过程贯穿于整个生产过程中始终处于企业之中。
多种类型的模具，每种模具的结构，并使用不同的要求，它们都有特定的生产工艺。但是，属于模具类，它们的生产工艺又有共同的特点。因此，模具生产过程可分为五个主要阶段：生产技术准备，材料准备，加工，组装和试运行鉴定，模具零组件。它们的关系和内容如图7-1所示。
在生产过程中，生产技术是整个生产准备阶段的基础，对模具的质量，成本，进度和管理都有重大影响。内容生产准备阶段的工作包括准备技术图纸，模具设计，工艺文件，材料和加工时间定额定额制定，评估费用等模具。
在模具加工中，质量保证毛坯，零件和测试是模具生产中必不可少的部分，通过“三项检查制度”，确保合格零件在生产线上的贯彻执行。在模具加工中，相关工艺和车间之间的转移对于连续生产是必要的，由于模具等待和停止生产引起的中间不平衡的转移和加工存在突出的问题，因为模具生产组织这部分时间应减少到最低。